微孔加工是一种应用于工业的高精度加工技术，可以将金属材料中的钙、钠、锂、铁等大微粒精细地解体，同时去除内部的杂质，使金属材料的性能得到极大的提升。

微孔加工是在应力和温度条件下实现的，分为两步进行，即孔的制造和加工修复。首先，孔的制造操作采用焊接、虫穴和激光聚焦等方式，消耗的能量可以达到非常微弱的微米级分辨率，从而形成微米小孔；其次，加工修复再利用加热及冷却端来调整孔的形状，以及周边的结构微缺陷，以提高金属材料的性能。

微孔加工的优势一是高精度：可以准确控制孔径的大小，避免多余的加工，缩短产品周期，节省生产成本；二是质量可控：同一产品内部细节及结构完好保持一致，同时可以提高加工精度及加工时的加工精度稳定性，保证产品质量可控；而且微孔加工可以利用多种MOOP来实现高性能和功能集成，同时可以加入标识信息，有助于产品的追溯及维修。

微孔加工技术正在被越来越多的行业用于产品的精细处理，如汽车材料、航空航天材料、微机械结构零部件、电子制造行业等。今后，我们期待它将会发挥更大的价值，并逐步替代传统的加工方法，以研发高性能的金属材料和高精度的机械结构零部件。