微孔加工是指由流体的冲击或是磨蚀等方法，利用加工介质在材料表面制造出的一系列微小孔洞。微孔在材料表面作用的时候会有分布均匀的微小孔洞，形状有多种，比如多边形、圆形、长方形等，孔径也有多种可供选择，比如以微米计的0.02-0.6mm 之间等等。

微孔加工有不少优势，在液体或粉末的传输过程中可提高效率，进行材料处理也变得更加有效；同时，由于微孔加工的表面粗糙更有利于固体的安全接触和附着，所以在制定多种产品时更有应用价值。如飘盛器表面的微孔加工可以提高底部的抓气效率和加速滤液过程；医疗行业中的微孔加工可为疾病技术提供新的发展方向。

微孔加工常用各种数控系统进行制造，利用数控系统和种类多样的加工介质实现准确控制，微孔加工机加工各种微米级孔洞， 调节孔隙的尺寸精度可达 0.01-0.02mm，不但能节省时间成本也可以保证加工的精度和稳定性。

到底微孔加工如何运作呢？主要分为三个步骤：首先，利用设定好的程序控制系统，对工件表面进行预热，以有效缓解材料表层紧缩；其次，将相应的加工介质液体引入微孔加工机，对要到制定的精度，进行微米级的微孔加工；最后，采用冷却系统而进行冷却工件。

经过微孔加工处理，材料表层性能大大提升，具有更好的密封性、保温性、抗腐蚀性以及耐磨损性。目前微