微孔加工技术是一种利用精确机械加工系统加工材料表面形成微小孔洞的新兴技术，其大小可控制在微米级别。近年来，微孔加工技术得到了广泛应用，用于多种工业及医疗材料以及各种深度加工、分选、滤过、增加材料强度等功能。

微孔加工技术的原理是利用高性能机械刀具的微米精密加工，以及精准定位技术和低压熔焊的精密定位加工，将圆柱、圆形或其他形状的孔洞形成在材料表面，其大小从微米级到百微米级别可以控制，它可以大大提升材料的物理属性和使用寿命，减少材料的残余应力，同时使材料的表面特征更加接近真实世界的状态。

当在材料表面定位微孔时，必须考虑选择合适的刀具，适当地进行预加工处理，同时保证x、y、z方向的最佳均衡及最佳深度，以及材料表面的清洁度和粗糙度等。正确的刀具及机械加工工艺，可以有效避免刀具的摩擦及损耗，获得稳定的刃口，还可以提高微孔的质量，减少不利因素对最后产品的影响，从而达到高精度、高精密的加工要求。

微孔加工技术的优势在于在一定范围内可以控制微孔形状和尺寸，具有非常的精确性和自动化水平，在制造过程中无需人工介入，可以节省大量时间和资金。微孔加工技术具有广泛的应用范围，使得微孔加工的成本不高，而且它也可以在很短的时间内完成大批量的加工，让工程师的制造更加的简单快捷。

总之，微孔加工技术为工程师提供了更简便的制造方式，解决了许多加工需求和技术问题。它在多种工业应用、医疗材料、机械装配、深度加工等方面都发挥了重要的作用，有良好的应用前景。