微孔加工技术是21世纪最重要的微制造技术，其具有许多重要特性，如加工精度高、工作效率高，可用于生产多种精度要求较高的零部件。微孔加工过程一般可分为准备、定位、摆位、加工和收尾四个步骤，广泛用于汽车、航空航天、电子、机械制造等行业，在与《智能制造》、《连续微细加工》等方面均可发挥独特的技术价值。

首先，微孔加工具有高精度的优势，具有较高的精度要求，能够满足微型零件加工的准确性要求，精度可以达到几十纳米以及微米级以下。其次，它具有较高的加工效率，由于采用高精度数控系统，可以在短时间内完成大量零件的加工，大大提高了加工效率。最后，微孔加工也可以用于生产多种精确要求较高的零件，使用材料非常丰富，可以加工多种金属和塑料材料的零件。

微孔加工也广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等行业。在汽车行业，微孔加工可以应用于车身细节部件的加工，如坐椅底座、油箱盖等；在航空航天行业，可以用于喷气器、发动机、舵机等精密零件的加工；在电子行业，微孔加工可用于电子器件、帶有孔的大小板件的制作；在机械行业，微孔加工可用于板材、零件、轴承等零件的加工。

总之，微孔加工技术在21世纪已成为最重要的微制造技术，具有高精度和高效率的特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业，在发挥技术价值方面占据着重要地位。