微孔加工一直是新型加工技术的关键部分，正逐渐成为主流。由于它的优越性能，它可以用于制造微小细节，以及高分辨率，生产小型部件。应用于航空航天、生物医学、机械制造等不同领域，微孔加工十分有用。

微孔是小于一定尺寸的孔，常用的单独技术，如电火花加工、激光加工等，都有自己的局限，难以达到预期的尺寸控制。另外，由于金属表面光滑，切削面质量低下，它也难以较大深度进行加工。与此同时，界面温度升高，以及累积的切削热量会影响到加工精度。因此，微孔加工的出现，改变了传统加工技术无法实现低温，低能耗下获得低尺寸的加工难题。

微孔加工由微孔冲印及加工过程构成。其中，微孔冲印使用催化剂和化学反应物以非常缓慢的速度汇合，以形成定量的微孔，具有高分辨率、精确尺寸控制和节能环保的特性；而微孔加工则使用电火花技术，能够在小尺寸表面生成高分辨率孔型，无残留、低温、无污染。

微孔加工带来了医学、航空航天、机械制造等工业无极的可能性，闪耀着前沿技术的力量。使用微孔加工技术能够节省成本，提高加工精度和产品性能，更容易安排工作表和设备存储等工厂的效率，完全满足企业制造最高要求。

通过结合微孔冲印技术和电火花技术，微孔加工能够制造出精确的小型部件，被广泛用于制造航空航天、生物医学、机械制造等多个领域。因此，微孔加工是前沿技术的有效应用，它能够满足企业制造领域的最高要求，并有助于提高加工精度，降低生产成本。