微孔加工是一种以高精度原因和精密计量的技术，可以用来在基底表面上进行精确拉伸和形状切削，从而形成精密的孔穴。各种应用在航空宇航、天文学、船舶、机械制造、冶金、精密仪器等行业中等，使用微孔加工已经到了后期制造工艺的精度。

微孔加工的工艺可以分为两大类：机械加工和化学加工。机械加工主要通过切削、磨光、冲床等形式，工艺参数改变达到高精度；化学加工则采用的是电解刻蚀、液体试刻、激光焊接等方式，以达到将金属表面由原来的形态变换成孔穴形状形态的效果。

微孔加工不仅可以切削管材的表面，也可以在复杂的部件上实现制品的加工。一般都需要先作三维运动测量，然后以特定参数给加工机床完成加工裁剪等工作。当完成加工和精整加工后，再进行修模加工，以确保最后的产品质量。

在精密加工领域，拉伸孔穴的精确度是非常关键的，微孔加工的应用可以最大程度精确拉伸孔穴，使各种配件及机件都可以与表面精确结合，这种精度有助于大幅提高工业工艺的效率，也使机件的质量大大提高。

总而言之，微孔加工是一项相当先进的技术，在提升工艺装备的精度、后期制造的准确性和制品的质量方面有着重要的作用，改善了传统制造技术所不能达到的精度和标准。