近几年来，微孔加工技术作为新型加工技术在工业应用领域以惊人的速度发展，被广泛的应用在航空航天、汽车、液晶电视、医疗、军事等各种行业。它是一种先进的加工方法，可以形成制造复杂形状的微细阻尼槽、缝隙和槽，以及基于计算机控制的智能微嵌件。

微孔加工技术是一种利用尖锐的真空离子束将多层薄膜或晶片分割成微小细槽的技术，可以形成大量生产精度微米级的微孔、缝隙和槽及各种形状高密度的孔隙。优势在于：一是可以准确的刻蚀和控制复杂的孔集，同时拥有良好的低损伤性；二是刻蚀的最小线宽、孔深度仅为10微米，刻蚀精度可以达到一百微米；三是应用性强、多层材料的叠层加工是可行的；四是可以在液体或气体状态下的加工；最后，这种技术可以生产出直径只有几个毫米的弹簧。

微孔加工技术是用一定能量和形式的加工能量舞台产生热能来完成孔径的加工，它通过扩散��份和汽化表面熔融产生小孔，保留了不锈钢等金属表面的光洁度和粗糙度，更能有效的克服材料的损伤减少。它是一种不可磨损的加工方式，能够有效的改善自身表面质量并减少微孔的污染，根据不同材料的特性，可专门设计加工工艺来完成相应的加工任务。

以上就是微孔加工技术的相关介绍，其已经被广泛的应用于一些国内外企业的工业生产用途中。它不仅可以满足客户对于高新技术的特殊要求，而且拥有低损伤性，耐久性，效率高，操作简单等优点，也是加工行业的重要技术之一，也拥有深远的意义和重要的工业应用价值。