微孔加工（Micro Hole Machining）是利用高精度的非断续动力控制设备，将微型孔孔形保持在设计要求的精度准确性内，即通过控制加工精度，在微尺寸成型表面进行钻、镗、切、勾、铆等加工。这种技术目前在工业领域得到了广泛应用，并根据工业发展的实际需要，不断改进和发展。

微孔技术的加工要求极高、精度要求也非常严格，可以用于许多精密加工工艺，包括电子行业、汽车制造、医学设备制造、飞机制造、精密仪器制造、医疗用品、时尚配饰的加工等等。其特点是稳定的表面精度与容易控制的深度尺寸。

此外，微孔技术还可以用于原子能、冶金冶炼、环保治理等领域，在航空和航天行业也有广泛应用，比如，将空心不锈钢针作为穿透靶，以实现辐射探测的功能，并在辐射测量仪器中安全高效的传输辐射。

尽管微孔技术可以满足高精度、复杂形状或结构用途的需要，但有时我们在应用这项技术时还需要考虑材料的性能、利于加工所需的特性以及加工表面的平滑性，例如，钢材易磨损，铝合金和铜合金容易产生气孔和夹渣，而且装配时还要注意轴向力的平衡性。因此在选择微孔加工技术时，开发人员应充分考虑在材料技术、设备技术和控制技术等方面的实际情况，以确保更好的运行效果。

总之，随着科学技术的发展，微孔技术也可利用在许多不同的行业中，其高精度、可控深度和稳定表面精度使其在工业领域受到了广泛的推崇和应用，因此在使用微孔技术时，我们应该重视选择和使用材料、设备设计和运行的准备工作，以确保技术的质量和性能的可靠性。