微孔加工技术是精密机械加工技术的重要一环，对于实现微米级、纳米级尺度的孔洞进行高精度的制造具有重要意义。

微孔加工技术主要分为机械钻孔、冲压钻孔、高压水流碎片或射流加工、电火花切割或电喷焊加工（EDM）、激光加工（Laser）等几种。

机械钻孔技术广泛应用于微米级尺度的孔伐加工，采用钻头加工器械把工件下的底部表面一次性得到孔状的加工，它比冲压得出的孔洞尺寸精确，可以达到微米量级的加工精度。

冲压钻孔技术主要采用冲头实现孔的拉出加工，在加工过程中，可以快速实现工件表面微米级的孔洞加工，但是加工精度较低。

高压水流碎片技术可以实现三坐标二维、三维立体工件表面的孔洞加工，加工效率高，加工孔的尺寸、形状多样，材料的利用率高。

电火花切割技术可以实现不锈钢、铝材等金属材料、陶瓷材料等非金属材料的微孔加工，它采用电焊器形成火花攻击加工孔的边缘，加工精度可以达到微米级。

激光加工技术可以实现空中孔、微孔加工，这种技术可以实现空心器件、等离子体焊缝等复杂曲面的孔洞加工，加工精度高，加工效率高，表面粗糙度高。

总体而言，微孔加工技术能够实现多种类型、多种尺度的精密孔洞的加工，它具有加工精度高、表面平整度高、加工参数灵活、加工效率高等优点，在精密加工行业得到广泛的应用。

因此，微孔加工技术可以说是实现小孔的高精度制造的有效技术，可以实现精密机械加工领域的各种复杂零件的加工。