微孔加工，也称傅立叶孔，是一种新型的制造技术，它利用冲击、打磨或其他方式进行深层次的圆孔加工，通过生产一系列细小、精密、复杂的孔，使材料表面获得更好的机械性能、外观、重量和耐腐蚀性。

微孔加工的优势在于能够更好的利用材料，降低生产工艺熵，提高效率，延长使用寿命，减少能源消耗，具有显著的经济和环境效益。微孔加工技术主要用于制造金属零件，包括各种涡轮机械，电机、齿轮、滑轮以及钻孔机零件等。它还可以应用于电子元件表面的加工，可以提高电子部件的灵敏度和耐用度。

微孔加工的主要技术有喷雾点加工、快速捷金加工、激光化学加工、超声波钻孔加工、激光加工等，其中激光加工是应用最广泛的技术。激光加工可以对复杂的3D孔结构加工更精确，效率更高、加工质量更高，同时可以进行大规模生产。

在金属及非金属材料的加工表面上，微孔加工技术可以取代传统的手工加工方式，满足客户对精修平滑和精细加工表面的需求。微孔加工技术的优势在于它可以为材料带来更高的机械性能、外观、重量和耐腐蚀性。微孔加工可以提高金属和非金属材料的加工精度和提高表面粗糙度，有助于改善制造品质、减少加工时间和提高制造效率。

总而言之，微孔加工是一种极具技术含量的加工技术，为精密零件生产提供了一种新的手段，在日趋趋趋严格的表面精度要求下，微孔加工是无微不至、经济有效的解决方案。