微孔加工是采用高精度切削加工技术，即利用拉刀，钻头或磨削片等切削技术来准确加工的一项复杂加工技术。它的主要作用有两个：一是在固体表面生成洞眼，作为抽芯、检测，以及内外材料的连接等；二是调节表面及内部空间，使其拥有理想化的力学性能及控制气流、热交换等特定功能。

拉刀加工技术是微孔加工的主要方法，它具有切削速度快、加工效率高、质量可靠的优点。它通常用于加工不锈钢、铝、铜、碳钢、镍基合金等材料的孔加工，一般能实现直径20μm到4.4mm的加工要求，误差通常可控制在±0.001mm以内。

采用钻头加工微孔时，主要采用小直径钻头对金属材料进行钻削，根据工件的材料与尺寸可选择钻头或铰刀，节省加工时间，提高加工效率。根据所加工的材料和尺寸的不同，有几个小直径的钻头可以连接由数控机床控制的旋转切削器具。

另一种经常使用的微孔加工方法是磨削，它可以有效的减少材料孔径的误差，一般误差可控制在2μm以下，加工工件壁厚也可降至500μm以下，可以很好的用于更为复杂的形状及尺寸规格微孔的加工。

就加工精度及效率来说，微孔加工具有很高的选择性，有利于提高加工质量及降低损耗，能够有效的满足不同工件及要求的微孔加工。