微孔加工技术是指使用微小的带有抛物面的刀具穿凿孔，然后形成由表面抛光后形成的带有微型抛物线的凹凸结构，这些结构常沿波浪状分布在材料上。在微孔加工过程中，刀具表面的斜面两边要从材料表面穿 Ed口，创造出沿着螺旋状分布在材料表面的微孔，材料表面会形成沿着半径渐变方向的凹，这样形成的抛物线微孔缩小密度显著，但不会影响材料的强度。

微孔加工手段的研究已可以回溯到上个世纪70年代，当时它叫做“生物动力学刀具”，由此发展而来的是现在的“微孔加工技术”，这种技术实际上是使用微米尺寸的刀具穿凿孔，在某一平行方向上选择孔径大小，以及每个孔之间的间距，将整个加工面相对完美平整地平均分布的如抛物线形的微孔。

现在，微孔加工技术不仅被广泛地应用于发动机壳体，还应用于医疗仪器、风能利用装置、汽车零部件、机床刀具等领域中，更多的被用于生物工程领域，用来控制材料表面孔径细胞活动和细胞内扩散等方面。比如，带有微孔的器械移植术器具，可有效地提高植入体的有效吸收，延长细胞治疗的有效期。同时，不同类型的刀具表面实现灵活多变，使得微孔加工用于更大面积。

微孔加工技术在今天已受到欢迎，其优势在于更高的加工精度和良好的外观，更大的表面粗糙度，更强的抗腐蚀能力，更小的孔径密度，可以有效保护材料表面不受污染，并有助于改善产品功能。它也具有节省时间及原料，节省精度、灵活调整穿孔方式的优势。

因此，微孔加工技术在众多工业应用中表现出了其高效且快速的加工优势。对于各行各业都将是一种不可多得的制造技术。