微孔加工技术是高性能非标零件制造的先进技术，它可以精确定义端面角、细节形状、质量表面粗糙度等。微孔加工适用于各类普通和金属材料，如钢、铝、铜、不锈钢、陶瓷、碳纤维等，大幅降低了制造精度所用时间及成本。

微孔加工有两类技术，分别为非接触式加工和接触式加工。非接触式加工技术主要分为气垫加工、激光加工、微粉喷射加工和深度冷冻加工。这些技术通过控制加工温度、晶体结构和范围等来改变微孔形状，从而达到精确加工复杂部件的要求。接触式加工是以均匀分布的定位夹具对比牙形轮为基础，使用压力加工微小的端面、弧角和微孔等，以实现零件的快速精密加工。

微孔加工技术具有许多优点，例如：低加工压力，一般为4MPa;可迅速完成微小孔径形状的精确加工;表面质量好，精度高，对环境友好;可实现全自动化加工;可以降低生产成本。

微孔加工已被广泛应用于电子产品、医疗设备、机械部件等行业，使得微小零件的加工技术得以提高。此外，这一技术可以应用于热处理过程中，将小孔变得更加精细，以提高零件的强度和硬度。通过微孔加工技术，各类普通和金属材料生产的高性能非标零件的性能将得到显著改善。

总而言之，微孔加工技术为生产高性能非标零件提供了全新的解决方案，具有准确高效、低加工压力、可实现全自动化加工、低成本等优点，为生产提供了更多的精度和可控性。