微孔加工是指在工件表面开洞，使工件表面形成固定数量的空孔的加工技术。一般情况下，微孔加工的加工孔的尺寸范围在0.01mm~2.0mm，加工孔的形状可以根据用户的要求来设计形状，加工微孔的孔数可以从10~11000个，一次到10万个甚至更多。

微孔加工有很多应用，比如美容，用于美容手术的皮肤疗法和纹身技术；电子产品，用于制作电子元器件，如微波探测器阵列；机械工程，用于制作机械阀门，自动化应用，用于自动化装置内的精密过滤元件；通讯，用于通讯基础设施的接入点；现代科学，用于激光研究、机器人研究等。

微孔加工的关键特点之一是加工高精度。多孔加工技术可以使孔的尺寸在0.05mm以下（相对于像激光切割等传统加工方法），这就意味着微孔加工的精度更高。此外，微孔加工还可以提高机加工功效，可以提高机械的强度，减少机加工受损，从而提高了机加工的效率，并可以形成精细的型号孔。

除了上述特性之外，微孔加工还具有全自动化特点，加工参数使用大量数据库中存储的数据，用于传递加工参数，并且由机器自动控制实现；微孔加工可以根据零部件的实际尺寸和孔径进行配合，以满足生产的可靠性要求；由于机械加工过程中只在孔的两侧进行加工，因此不容易受到其它传统加工方法所带来的加工热量干扰。

由于微孔加工具有多种应用，确保微孔加工质量的关键是合理设计加工工艺，精心严格把控各项技术指标，避免可能造成的质量问题。近年来，随着我国制造业的发展，微孔加工技术也日渐成熟，日益受到各行各业的重视。