微孔加工是一种常见的工艺，它最初始见于20世纪50年代，是用以产生微尺度加工结构而提高力学性能的方法。它弥补了非常细小的表面粗糙度和准则表面特征的不足，广泛应用于金属、非金属材料、硅玻璃、催化剂、薄膜等的表面加工，使材料表面的耐磨性、抗腐蚀性、抗腐蚀电位、表面强度、摩擦和磨损性能都得到了改善。

微孔加工有两种方式，冷微孔加工和热微孔加工。冷微孔加工是普遍使用的一种加工方式，它只需要低温和较低体积能量，如激光、电火花、杜瓦射流和电子束等，通过熔融、蒸发或蚀刻来形成微孔。热微孔加工则将加工样品加热至熔融状态，然后采用气体熔渣枪进行冷却，通过回火、淬火、拉伸等处理方法，达到改善样品表面性能的目的。

微孔加工的特点是具有可控的准则表面和高超表面粗糙度，从微孔的形状上来说，它的深度可以在50nm到2mm之间。此外，微孔加工具有良好的热稳定性和小尺寸精度，特别适用于金属材料、复合材料、硅玻璃等重要材料的表面处理。

总而言之，微孔加工是改善材料性能的有效方案，可以有效地提高材料表面的耐磨性、抗腐蚀性、去除表面污染物，减少机械性能损失，提高机械性能和抗腐蚀性能，改善产品的外观和性能。