近些年，微孔加工技术越来越受到重视，在工程领域展现出广泛的应用。微孔加工可以在很大程度上改善材料的性能，提高加工物件的刚性和耐磨性。这种加工工艺在工业及航空航天等领域得到了广泛的采用。

微孔加工是使用激光或水刀生产出孔洞等缺陷，适用于硬质表面，包括金属、陶瓷及复合材料等。它可以在原材料表面制造出不同形状的孔洞，改善材料的力学性能，使材料表面凹凸变化，降低微二极管等细微零件的制作成本，满足不同的产品需求。

微孔加工有几种不同的处理工艺，比如激光微孔加工、水压微孔加工、等离子微孔加工和化学气相沉积等。激光微孔加工是一种高效、高精度的加工方式，可以利用热能将材料表面的缺陷改为微孔，从而达到减轻重量的目的。水压微孔加工则是利用精密喷头，使用低压高压水流将材料表面削减，从而形成微小孔洞。等离子微孔加工的原理是利用放电介质将等离子瞬时放电，使工件表面形成的微小孔洞，从而达到减轻重量的目的。化学气相沉积是利用特殊的化学气体将材料表面的金属沉积，从而形成表面粗糙，有很多小孔洞，可增加表面抗磨擦性能。

微孔加工技术已经得到广泛的应用，它不仅可以改善产品的性能，还可以大大降低加工成本，非常适用于一些需要轻量结构、高强度结构、高精度结构和高耐磨结构的产品。不仅如此，微孔加工还可以提高表面精度、改善表面表观、减少产品表面摩擦，为产品本身的性能提供更加强大的支撑。

进一步说，微孔加工技术在医疗技术以及航空航天领域也有着重大的意义，如在制造超精密和微电子元器件、IR低反射镜面加工及硬度控制等领域，可以帮助迅速解决问题，大大提高了生产精度与效率，发挥着不可或缺的作用。

微孔加工技术正成为当今工业工艺中的新兴发展方向，这种加工方式将带来更高的性能，更高的精准度，更低的成本，以及更高的加工效率。当前，微孔加工技术已经在各个行业拥有重要的市场份额，而未来，微孔加工将随着科技的进步而不断演化，在未来产业发展中发挥重要作用。