微孔加工是一种表面处理技术，其孔径小于10微米，可用于精确加工金属、木材和陶瓷等多种材料。这种技术在机械制造领域已经被广泛应用，因其优越的特性，在航空航天、机械制造、船舶制造、医学装备和汽车制造等行业得到了广泛应用。

微孔加工的原理是利用微米尺度上的空心尖角直接攻击表面，既不需要旋转刀具，也不需要用到冷冻技术，但其加工精度和表面质量要好于一般加工，可以达到从表面上切削的效果。微孔加工的机械精度高，表面粗糙度可以控制在Ra0.2~Ra1μm范围内，可以满足一些高质量的要求。此外，微孔加工无液润滑，噪音浅，无物理、化学污染，切削下可以节省成本，在加工硬脆材料时要比普通加工更加精确。

微孔加工不仅可以实现对复杂零件的微细加工，可以实现长程的切削，也可以用来获得球形零件的表面细化。微孔加工可以在部分材料表面孔洞，使结构细细的零件更有章法结构强，加工效率高，表面粗糙度更低，更有利于使用。因此，比起传统的加工方式，微孔加工通常比较理想，并受到越来越多的广泛应用。

总而言之，微孔加工作为一种表面处理工艺，具有精度高，精确度高，结构紧凑，非旋转表面，均匀表面坚度等特性，并且无液润滑，噪音浅，无物理、化学污染，节省成本等特点，已经被航空航天、机械制造、船舶制造、医学装备和汽车制造等行业广泛使用，是一种可靠的表面处理工艺。