微孔加工作为一种精细加工工艺在实际生产中越来越重要，常被用于在工件的表面形成尺寸极小的孔或凹槽，一般而言，孔径大小和加工深度通常都小于1mm。微孔的加工一般能利用减小切削力及尤其是减小切削热量的原理，来改变材料的性能。此外，微孔加工的表面几何精度也颇具特色，被广泛运用在航空航天、船舶电子集成、气动控制等行业，可为产品表面提供超低微米级几何参数。

目前，主要的微孔加工工艺包括激光微孔加工、电火花加工及液压加工，他们均针对一定程度的表面几何参数和孔深要求实现良好的表面效果及孔深精度。例如，激光微孔加工一般用于孔径小于10um的精密镂空工艺，特点是能够满足上述要求，并可在小尺寸的低密度表面结构件上获得超高的精度。另一方面，电火花加工以现代技术的不断提升，可用于在材料的表面研磨和改良，克服了早期技术难以准确控制该工艺参数的难题，使其可用于制作微型凹槽等复杂表面结构。而液压缩加工，借助压力稳定及可调的参数，使其在表面形态的处理上有优越的表现；此外，因其对表面去除材料量的不断精准控制，使得其对间隙控制和抗冲击性能也有较大能力支持。

由此可见，微孔加工技术在实际生产过程中有着重要的作用。从上述几种类型中任取一种，并充分按照厂家的不同要求实施，都能够满足客户对定型工件及特殊表面结构的完美形态要求。