微孔加工技术的出现，为世界公认的新型制造材料带来了变革。这一技术最初由日本山下金工创始于原来的微观加工技术的基础上，其实现了对金属表面进行微细孔加工的新方法。在此技术的基础上，用户可以小心细致地了解和控制表面的特性、性能特点或表面的可行性。

微孔加工技术概括为一种利用特殊设备和工艺来发挥物料极细细度、精确尺寸、形状精确度以及特殊性能优势的技术。可广泛应用如小型零部件、硅芯片、医疗器械、汽车零件等领域。加工的特点主要表现在在较高的精度和稳定性，原料也可选择多元化，如铝合金、铜合金、钢等金属及硅、玻璃、石墨等硬件材料。

微孔加工技术的优点主要表现在以下几个方面：

第一，可以实现精密度高，细节精度准确。微孔加工技术可以实现小孔加工存在0.01mm内的小孔，而且正确度高，精度在0.002mm以内，并拥有良好高度稳定。

第二，加工物品多样化。微孔加工技术可以多样化的加工多种金属材料及非金属材料，如铝合金、铜合金、钢等金属及硅、玻璃、石墨等硬件材料，同时还可加工高脆度材料及硬质合金等复合材料等。

第三，强度高，可靠性好。由于压力比较小，且速度比较快，能够保证加工的均匀性，从而有效保障物体的强度及可靠性，同时还能减少加工后的残克隆等。

微孔加工技术也可以用于高精度下的精密加工，可以满足物体小孔加工要求高精度方面的需求，加工出优质精致的物品。

从上述论述来看，微孔加工技术是一项新型的制造技术，它能有效地提高物体的精度和耐用性，是当代制造业不可或缺的一种必要技术。