微孔加工是近年来生产加工技术的主要发展方向之一。其主要是指在标准件或特殊零部件的金属表面上产生专用的凹坑，实现更高精度的加工技术。

微孔加工技术以自给自足，利用高压气流激发络矿小颗粒，使络矿微粉在加工装置内形成一种旋转电涡流场，旋转粒子以高压冲击钻削作用加工物料的表面，而旋转粒子群的运动就形成了一种新的微孔加工技术称为“研磨切削”，同时还可以用络矿表面研磨微孔的技术称为“钻削研磨”。

这种高精度的加工技术，可以满足各种不同样式及要求精度的零部件法兰、压力室、弹簧传动件等复杂结构零部件的加工需求，有效提高零部件精度，从而达到优良的产品质量，在装配时，各个零部件之间可以更平稳传动，从而实现了装配性能精良的产品。

另外，微孔加工还可以节省加工时间，无需繁多的机床台数，也可以完成大批量的高精度零部件的加工，让企业节约了生产成本，减轻了劳动强度，提高了产品的竞争力。

总之，微孔加工技术的出现，加速了零部件精度的提升，而且具有低耗能、低污染的特点，使零部件的加工精度及环保安全性有了质的提高，为企业节省投资，提高企业环保及加工技术水平提供了可靠保障。