微孔加工已经成为衡量各种表面处理技术水平和精度的标准。长期以来，微孔加工把形变和完整性精确地调节到亚微米范围内，由此赋予表面带来特殊的改善效果，主要用于机械、航空、军工、医疗、能源、电子信息和包装等工程领域。

微孔加工是一种表面处理技术，可以在材料表面制造出具有可观的攀登性能的凹痕，它可以改变表面保湿性、减少表面摩擦系数、抑制内部容积去除晶粒极限、提高润滑性和抗磨性，从而延长零件的使用寿命和提高其质量和可靠性。

目前，由于技术的发展和人们对精度越来越高的要求，微孔加工的准确性要求越来越高，需要高精确的处理过程和设备。通常，在微孔加工过程中，用金属吸收缝棒作为删减工具，应用旋转卡盘将产品定位，实现精确控制，其参数包括圆度、偏转角、内径角或形状角等，并采用柔性驱动技术以降低震动。

微孔加工的优势有：可以准确控制表面形变的精度，满足表面精致处理的要求；可以改变表面保湿性，抑制内部容积去除晶粒极限，从而改善表面性能；可以有效提高表面的润滑性和抗磨性。与其他表面处理方法相比，微孔加工具有可操作性好，精度高等特点。

总之，微孔加工是一项具有重大意义的表面处理技术，它可以帮助生产制造精细零部件，从而让产品具备更强的性能。采用高精度的微孔加工技术，极大的提高了制造业的技术水平，赋予了企业的更高的竞争力。