微孔加工是一个利用高精度的射流仪系统，根据3D CAD模型构件加工制造表面微小球面孔洞的新技术。微孔加工技术原理是射流仪通过控制流体粒子的粒度大小和流速，以及构件表面上已经存在的孔洞的大小，来利用冲击力和摩擦力以及构件的表面特点来制造微小的孔洞和圆柱形、多棱柱形的凹陷。微孔加工可以在表面制造出精密的球面孔洞，从而改变表面的光学特性和流体特征，解决了传统加工技术无法实现的高精度表面设计问题。

微孔加工的应用非常广泛，它常用于加工一些表面复杂而又具备特殊性能要求的金属零件，如航空、汽车、能源等其他行业精密零配件深加工。这种高精度的加工技术可以催化和加速气体和化合物的反应，在药物制造和纳米科技领域都有很大程度的使用 。

在汽车制造领域，微孔加工技术可以在汽车零部件的表面制造凹槽，从而改变表面的光学特性，使该零部件能够更有效地吸收光线，从而提高汽车零部件的使用效率。此外，它还可以用于制造汽车收缩膜等部件，进一步提高汽车汽油收缩模糊率和外观效果。

微孔加工的技术具有精度高、加工灵活性强、节能环保、耐久性强等特点，使它成为精密零部件加工的首选技术，在航太、能源、环保、石油化工、汽车、冶金、电子信息等许多行业领域得到很好的应用。

综上所述，微孔加工技术表现出了它完美的制造能力，它为精密零部件的制造提供了全新的可能性，在当今新材料及新技术的不断发展中，它将会发挥更大的作用。