微孔加工技术是利用高压水微射流作业，在工件表面以及表面的一内层上开孔，即刻译为微孔加工技术。这项技术具有加工效率高、加工介质清洁无毒、残余应力小等优点，可以用于各种金属及复杂特种材料的加工，从而满足不同需求。

微孔加工技术的发展可以追溯到20世纪中叶，当时的水加工被称之为水剪，由于操作简单，目前广泛应用于航空航天件、汽车零部件、电子件以及其它机械部件的加工领域。随着微纳米制造技术的发展，微孔加工技术也被更广泛地应用到了高性能材料、多层材料等复杂材料的加工。

微孔加工技术目前应用于多个领域，包括航空航天、军事和石油工业。微孔加工技术可以加工介质清洁，具有低残留应力、高精度控制、粗糙度准确控制等优点，可以大大改善产品外表质量。例如，微孔加工技术可以应用于航空航天表面，改善外表表面的平整度，以及提高其表面的耐腐蚀性；在石油工业中，高压水微射流的侵蚀能力可以用于清洗石油管道内的异物；还有用于发动机零件再加工，改变部件的轴向尺寸等等。

总之，微孔加工技术的发展已经发挥了重要作用，在很多行业都有很好的应用，有效地改善了产品外表质量，提高了表面耐腐蚀性，为行业服务。