微孔加工作为一种精细化的加工手段，在精密金属零部件的制造中起到至关重要的作用。它的优点在于使微型零部件可逆，不损坏材料的内部结构，制造存有较高精度的椭圆孔或其他形状的孔，使得需要非常精密的加工工艺成为可能。

微孔加工是其他微加工工艺（例如注冲、激光切削以及多普勒超声刀）无法实现的基础技术。它能够满足许多零部件制造应用领域的需求，解决精密加工中的很多问题，确保零部件的精度和一致性。

微孔加工具有高精度、无损加工，几乎无偏差的缩短周期和节省成本的优点，是现今先进加工技术中的一项最重要的关键技术。使用此技术进行加工，可以使零部件保持一致性和精度，具有良好的可重复性。因此，无论是精密零部件的制造，还是其性能可靠性的检测，都非常依赖微孔加工技术。

在当今世界范围内，使用微孔加工技术进行重要零部件制造的工厂数量越来越多，许多零件制造公司都通过结合传统的微孔加工技术，大幅提升了生产效率，这种技术也越来越受到业内人士的关注。

总的来说，微孔加工为精密零部件制造提供了先进的加工工艺，使得精确工艺与精密零部件的连接十分可靠。它的优点在于使微型零部件可逆，不损坏材料的内部结构，制造存有较高精度的椭圆孔或其他形状的孔，使得需要非常精密的加工工艺成为可能。它是精密零部件制造领域的一项重要技术，也是实现产品低成本、低耗能、高效率的关键因素。