数百年来，加工物体(如机械零件)按照应有的尺寸和形状一直是制造行业的技术挑战。随着医疗保健和计算机工业的发展，加工的要求也变得愈发严格。这就是微孔加工技术应运而生的原因。

微孔加工的目的是把加工到极小尺寸的孔洞螺纹嵌入物体中。这传统上只能通过钻头来实现。然而，当钻孔深度和直径非常小时，它就会受限。这就是微孔加工技术弥补传统钻头加工技术的地方。它通过采用精确的水刀和超声波来把特定深度和形状的孔洞冲制到金属工件部位。

微孔加工技术不仅使用户可以制造更复杂的机械零件，但也提供了更有效的零件加工方法。它非常普及，用于制造精密机械和微电子零件，比如超细喷嘴、薄膜反应器、R.F. Microwave filters、Micromotors、Tunable filters、 Semiconductor package、Connector等。

微孔加工的特点在于它允许在材料上制造出最精确的孔洞，而不损坏材料。同时，它可以有效地减少制造成本，而且不受材料性质的限制。此外，它可以实现精确的加速度测量，并且能够嵌入硬件部件，以应用在其它类型的加工技术上。

与传统加工技术相比，微孔加工技术可以精确的达到客户要求的尺寸和形状。这种革命性的加工技术使制造业取得了巨大进步，因为更复杂的零件可以更快速和精确地被加工出来。

微孔加工的应用已经彻底改变了制造业的面貌，为精密机械零件的生产提供了更有效的工艺路径，使开发、生产、安装和维修得以实施。