微孔加工是一种冲孔工艺，能在尺寸和精度要求极高的零件表面上穿孔，以实现均衡精密零件加工。此外，微孔加工还可以帮助零件后续制造得以顺利进行，并有望提升加工效率和质量，满足精密加工要求。

首先，微孔加工有三个主要特征：一是材料应力的极小范围，二是小孔径和相对较大的深度比；三是加工一次性完成。鉴于微孔的小孔径和深度比，因而加工时会仅与零件表面接触。这有利于实现零件表面“光滑”，以及能有效减少由零件内应力而引起的变形。

其次，与普通刀具（如双刃旋转刀具）相比，微孔加工有如下优势：⑴ 加工容易，无需复杂的操作，可以充分节省劳动力和时间；⑵ 精度高，采用高精度伺服控制技术，可以获得低穿透失真率和均匀的表面光洁度；⑶ 多种材料均可加工；⑷ 可在小体积的零件上进行加工。

最后，微孔加工广泛应用于航空航天功能件构件、汽车、轴承、电子元器件、机械五金件，甚至人体假体等都可实施微孔加工，它的主要功能是：加工能量释放极小，可以有效保护并不易破坏工件表面，对于许多精密零件的加工而言，其精度可控性高，正是这种性能，使得微孔加工技术日益受到加工行业的欢迎。

总之，微孔加工可以有效实现精密零件的加工要求，为企业提供更先进的加工服务，更好地满足广大社会的需求。