微孔加工是一种高度精确的加工技术，主要用于生产阀门、汽车零部件，电器零部件等流体控制配件，以及采用较小孔径或非标特殊零部件。传统的加工技术无法满足这些配件的精度要求，因此微孔加工应运而生。

微孔加工技术可以在金属材料上利用激光或电火花技术进行精确的切削加工，拉制孔径仅为0.01mm—0.5mm的高精度加工物件。它是依赖于微细加工加工物件中的细微尺寸加工，通过机械、激光、火花等加工技术进行微孔的加工，从而满足客户对高精度物件的需求。

微孔加工具有一定的节能环保性，因为它能有效减少材料的浪费，大大节省加工成本。与传统机械加工技术相比，微孔加工技术可以实现无模式加工，不消耗少量加工面，能更有效地利用原材料、减少材料浪费和降低加工成本。

此外，微孔加工还具有良好的重复性，因为它既具有高切削精度，又能够较快地完成强度要求较高的孔的加工，从而提高产品质量。相对而言，传统技术需要花费大量时间进行复杂的加工，可能并不能达到要求的精度。

总而言之，微孔加工技术能够提升加工精度，加工精度的增强可以为客户创造更高的价值。它具有节能环保的特点，能够有效减少材料的浪费，节省加工成本；又有良好的重复性，能够提高产品质量，实现客户的更高加工要求。