微孔加工是一种微米级成形技术，它通常是指在普通固体材料表面制造各种微细孔，或者将制作工艺应用到微纳米尺度材料上。下面我们将对微孔加工技术的成形原理及其实用应用作一个介绍。

微孔加工的成形原理是在微米尺度上根据原子的力学性质来精确控制材料的力学性能及其形状的改变，从而在微米尺度上实现一种成形技术。它主要分为三个步骤：热诱发应力、动态改变构型以及射击微加工。热诱发应力是指将材料的表面暴露在高温下，利用热膨胀与冷却的差异，凝固形成表面微结构，微加工就是建立在热诱发应力之上的，它将固体表面分别施加压力和冲击力，例如物理蒸发、熔融态等，利用施加的压力和冲击力来调整构型和比例，以达到设定的成形效果。

经过上述成形工艺，可以在微米尺度上获得更为复杂的表面结构。微孔加工有着广泛的实用应用，比如在精密机械结构的加工中，可以为其表面增强润湿性、降低摩擦摩擦，提高散热保护等；在精确制造中，用来降低耐摔性，增加摩擦系数；在电子产品中，可以作为形态精确控制和提升密封度的基础，从而更有效地抑制热膨胀，避免受湿，延长电子产品的使用寿命。

总之，微孔加工技术在微米级改变材料结构方面具有显著的优势。该技术不但可以有效改善材料的基本机械性能，而且可以节省大量材料、降低成本、提高产品质量。通过它可以实现精确控制，为设计复杂的微复杂材料和加工工件提供更大的自由度，是实现精密成形的重要领先技术。