微孔加工是一种高精度加工技术，适用于各种物理、化学和机械性能的加工要求。微孔加工可以根据客户的特定需求设计出不同的加工参数，如加工精度、表面处理等，以满足客户的特殊要求。

微孔加工主要有气喷射、激光加工和电火花加工三种。

气喷射加工通过喷射小冲击波，将金属材料的表面破碎，形成精细的微孔，来达到加工的目的。这种加工方法有很低的成本，而且能够形成高精度的微孔，还能在金属表面形成更精细的结构，从而大幅改善微孔的物理、化学和机械性能。

激光加工利用高功率激光能量，熔融微米级金属材料，产生微米级的孔洞，热力学变化产生的非热带效应也可实现微孔加工工件的加工效果。

电火花加工是利用电流在工件表面沿着轨迹运动，在空气中放电，形成具有高精度的微孔的一种加工方法。电火花机器较小，可以在室温下实现精度的加工要求，而且无需复杂的冷却系统，非常经济和方便。

微孔加工可用于各种行业，如航太空航天，航空发动机，节能环保，汽车，汽机机械，机床，精密仪器，医用装置和先进制造等。可以满足柔性，低功率，低噪音，高可靠性，节能耐用等要求。

因其创新性，精确度高，生产效率高，成本低等特点，微孔加工已经在微米级加工方面取得了不错的成绩，开发出了新型的加工设备，微孔加工技术也可以有效改进工业企业的产能与质量。