微孔加工是一种先进的制造技术，在近几十年取得了飞跃性的发展。它不仅可以制造出材料表面的尺寸形状精确，而且还可以获取微孔加工表面高度趋近均匀的各种结构表面。近年来，微孔加工技术在现代机械中得到了广泛的运用，其特征将它们分为立体微孔加工、抛光微孔加工和表面构筑三大类。

首先，由于立体微孔加工技术拥有高精度、几何结构精确且呈现立体的几何形状，因此它通常被用于特别精密机械表面的加工，例如工程塑料零件、传动机构零件等等，并且立体微孔加工技术可以制造微型功能表面，比如表面的摩擦系数调节、表面的抗冲击能力提升等。

其次，抛光微孔加工技术的优势在于它能够使材料表面的粗糙度及表面质量得到改善，常见的应用包括液压元件表面处理、工程塑料及各种合金的表面处理等等，抛光微孔加工技术可以在自动化控制、快速加工以及节约能源方面大大提高工业生产的效率，且比较适合无模具非标生产的特定应用。

最后，表面构筑技术（即热喷涂微孔加工技术）可以大大改善金属表面的性能，在金属表面以多层结构的形式呈现出完全不同性能的覆盖层。它在传热系统、机械表面、刀具表面、液压系统等表面上有着突出的优势，其中所谓的"微孔"技术，指的是使用热喷涂技术产生的具有小孔径的表面，这些表面能够如何改善金属表面的强度、韧性、耐腐蚀等性能，从而大大增强其在许多工程上的应用价值。

总之，微孔加工是一种多功能的表面加工技术，借助它，可在有效提升表面性能的同时，还具有较高的精度及强度，可以说微孔加工技术是现代机械表面加工的革新。