微孔加工是一种复杂的加工工艺，用于制造或修复尺寸精确、形状复杂、表面完美的精密零件。它是借助高压力气源将气体输送到喷嘴附近，然后以微小颗粒或雾状物质高速冲击形状复杂的加工件表面实现对其精细化加工，其特点在于一次加工不仅可以精确控制加工件的尺寸，而且可以得到光洁表面以及高度复杂的局部细节，同时具有节约材料、低能耗、快速加工等突出优点，从而大大节省加工成本。

微孔加工通常应用于航天、航空、船舶、摩托车、军工等复杂的零件制造，同时它还用于实验室材料的分析及研究Perfomance。它利用非接触加工技术改变零件在其表面或内部形状、尺寸，从而满足零件的加工要求。

在微孔加工工艺中，喷咀和气体压力控制是微孔加工的两个主要参数。喷咀用于把气体从气源管道传送到加工件表面，而气体的压力可以控制气体射向加工件的精度和冲击力。

此外，在微孔加工中，受控参数还有温度和质量流量等，这些参数的变化可以影响加工零件的尺寸和质量。一般情况下，气源温度和质量流量要比加工件表面温度高得多。

微孔加工的工艺常常受制于加工零件的材料及形状的限制，但新型喷器的出现改变了这一形势，有效地提高了零件尺寸的精度，使其能满足复杂的加工要求。

总之，微孔加工是一种制造尺寸精确、形状复杂以及表面光洁的精密零件的工艺，通过恒定的参数控制及方法的应用，可以有效控制复杂零件尺寸与形状，是精密零件制造行业的重要技术手段。