微孔加工技术是一种先进的制造技术，可以生产精度高、结构复杂、成型尺寸微小的零件。因其独特的优势，被应用在空间科学、航空航天、船舶制造、汽车制造、液压、机械及其他行业。

微孔加工技术利用高压及高粘度液体，将介质物料通过一系列流程压延到需要的微小结构上。此技术可以准确控制压延后的形貌，从而制造出具有高精度的微小型零件，其精确度可达奈米水平。

介质材料作为微孔制造的材料，可以采用合金、硅、聚合物、金属、陶瓷等多种材料。例如，用于航空航天制造的介质材料更偏向于金属类材料，其优点是抗内压强度和抗热性能良好。此外，可以将液体介质以高压的形式、逆压延烧法、射流和型号烧结等方式投入液体介质中，使零件在微细尺度上形成独特的结构，从而节省能源和提高实用性。

微孔加工的其他优点包括快速交货周期、结构紧凑、小规模和经济高效。在装配现场，它可以更快地执行工作，从而减少了装配时间，减少了延误和停工期间的维修。此外，它也可以减少生产工艺的成本，为企业实现精益生产提供了有力的技术支持。

微孔加工技术已被广泛应用于国内外企业，改变了传统的制造模式，推动了国内实际生产的发展。它为行业发展"}提供了先进的制造技术，为国内外客户提供了优质的微型零件服务。