微孔加工是一种精密的机械加工技术，是根据精密微孔半径的最小值而得名，它是利用各种特殊的工具以柱塞形式或其他形式钻凿并成精密穿孔特性的一种能力。为了实现微孔加工，制造业仅考虑采用最新的精密机床技术，具有良好的加工性能和加工准确性。

微孔加工的实现强调精细的设备加工精度，主要由两个参数来描述：一是微孔半径的最小值，一般为0.001mm；二是表面外圆度的允许偏差，一般可以控制在1um以内的范围。从结构细节上看，微孔加工的铣断位置优点是它具有宽容性和形状的可控制性，且能够达到较高的表面精度和精密度，它也可以在任何其他材料上实现，因此被广泛应用在航空航天、卫星自动化、精密电子与机械等工程领域。

微孔加工在生产中的应用，主要是通过高速细切工具和精确定位方式完成，在具体步骤中，一般分为四步：第一步是对工件进行度量；第二步是校正定位；第三步是通过12~14个测量缝隙来适应缝隙；第四步是放电来对精密微孔的加工。

从应用方面看，微孔加工具有它独特的优点，它可以对大尺寸组件加工，充分体现出机器的空间节省性能；使用微孔加工，可以简化机器构造；同时，由于对加工时的位置定位要求比较严格，不仅可以有效改善加工精度，还可以提高生产效率。

微孔加工是一种结构简单、设备投资少、安全性高的现代机械加工技术，它为汽车、医疗器械、航空航天等领域提供了巨大的专业技术支持，对于满足客户高性能及高精度要求提供了一条有效的方法。