微孔加工是指将固体工件表面施加微细孔的加工技术，目前在材料表面工艺与结构化非常重要。微孔加工可以将工件表面施加微细孔，这些孔的直径为 0.1~100 μm，深度可以达到几百微米乃至几毫米，特别是现在的技术发展水平，尝试使用 1 μm 级以下的微细孔加工工件也有可能。

微孔加工技术广泛应用于精密机械制造、航空航天、生物医疗、信息产业等领域，其优势在于能够在工件任意位置施加多种微细孔。在微孔加工技术中，微孔的尺寸、深度和形状可以根据具体要求进行精确调整，而且可以对大批量材料进行加工，改变工件表面的性质，同时不会改变工件的力学性能，而且在抗腐蚀性、力学性能等方面有明显改善。

微孔加工有很多的加工方法，最常见的有电火花、激光加工，而且还有超声波加工；其中，采用激光加工能够实现更高的精度，更优的表面质量。近年来，随着自动化与智能化技术的发展，微孔加工技术也在不断完善，微孔尺寸的精确度也持续提升，微孔加工实现自动、高效的加工。

微孔加工技术为精密制造提供新性能和新功能，也可以改变材料的性质，成为精密制造和材料改性的重要技术。只要结合专业的设计理念，就能够通过微孔加工技术达到更高的新性能。