微孔加工是一种高精度微加工技术，主要用于加工复杂结构的微型零件，其特征是微孔尺寸较小，并且有精度要求。微孔加工通常是指将物体表面上的非金属材料加工成一种微孔状。因此，它与普通的金属加工技术有很大的不同。

这项技术的主要目的是将加工过程中的固体孔尺寸尽量缩小，使尺寸显得更加精细，以及增加材料的表面翻新度。其中微孔加工方法主要有热切削、冷切削、失蜡刻蚀等。

热切削是一种在微孔加工中比较常用的技术，它利用高温的电束烧削焊接熔盐熔碱等装置液体加工本体。这种技术通常用来加工钛合金、钛铁合金等复杂结构材料，具有较高的加工精度，而且加工速度也比较快，夹具更换方便。

冷切削是另一种常用的微孔加工技术，它利用数控机床低温切削材料，加工出具有高质量、高精度微孔结构，也是比较适用于复杂曲面的材料加工，同时加工一次性的材料成本较低。

失蜡刻蚀可以将硬质金属，如不锈钢，铝合金等材料加工成微孔状，它以腐蚀的方式用电刻细菌液刻出微孔，刻蚀时间比热切削快，加工精度较高，不受材料类型限制。

微孔加工，是当今医疗机械、机床制造、航空航天、化工、医药、金属模具等行业的领先技术之一，它能显著提升材料表面精度及耐磨性，从而有效提高生产效率。

总之，微孔加工在金属模具行业备受重视，它的发展为行业注入了新的活力，有效降低了生产成本，提高了加工精度及产品环保性能。