微孔加工技术成为近509年来机械制造工业最重要的创新技术之一，它的推出使得制造行业获得了重大突破，从而满足生产要求的最大灵活性。与传统的表面精加工技术（如喷砂和磨削）相比，微孔加工技术可以实现孔径小于一毫米的加工，更易受控制，并可以更轻松地实现准确尺寸要求。

微孔加工分为热加工，化学加工和物理加工三大类。热加工往往采用电火花、激光和等离子切割等方法，克服传统的细孔加工过程中所存在的低切削速度、低加工效率和表面粗糙度的弊端。化学加工是利用腐蚀效应加工工件的一种方法，可以在较短的时间内完成加工，在保持表面光洁度的情况下，可以准确控制极小的孔径尺寸，因此受到了广泛的应用。物理加工主要使用压缩空气冲出的微粒或尖锐器具来击打，形成穿孔加工，应用范围广，孔径精度高，还可以用液态喷射孔径粗糙的加工工件。

微孔加工技术已经成功应用于多个领域，如工业、医疗保健、军事、航空航天、电子信息和石油等。由于加工孔径小，精确度高，广泛应用于国民经济各个领域，可以说微孔加工技术是21世纪机械制造业的重要内容，具有重要的实用价值。

总之，微孔加工技术是一种可以突破制造极限的创新技术，为行业的发展提供了重要支持和帮助，产生了多方面的社会效益。