微孔加工是一种准确精密的加工技术，主要用于制作各种孔洞及槽沟表面的成型。按照加工工艺的不同，微孔加工可以分为激光微孔加工、滚珠丝杆微孔加工和雾化微孔加工等。

激光微孔加工是目前最流行的加工方式，通过直线及圆弧舵斜振荡给定尺寸的激光束，以消减料件平面的弯曲变形；其优点是数控加工，精度可达到0.002毫米。然而，这种方式也有一定的局限性，即当比深比宽和比深比高大于10的时候，激光加工质量不佳。

滚珠丝杆微孔加工技术主要通过滚珠丝杆精密细微的加工来磨削凹埋结构，利用滚珠丝杆上的滚轮对料件表面的磨合，达到精度高的目的，可以大大减少加工时间和改善加工质量。它的精度可以达到0.01毫米。

雾化微孔加工是一种新兴的加工方式，是利用气刀雾化技术将金属熔融成带有柔韧性的悬浮粒子，在大气中射击形成不完全液化状态，再以快速冷却固化，并拉伸成尺寸和形状精确的微型隔室孔洞的工艺。由于原材料无须预加工，因此它的准确精密性得到了极大的提高，最小孔径可达到5微米，表面平滑度达到Ra0.25。

微孔加工在现今的工业生产中占据着十分重要的地位，不仅可应用于机械制造、电子学等行业，并且能够有效地提高工业成品的加工精度和表面质量，更好地适应市场需求。