微孔加工不仅必要表面精度和特殊加工特性，还要求最小的孔径尺寸及正确的表面质量，因此在汽车、电子、航空航天、模具行业，这种加工技术的应用越来越广泛。如今，微孔加工的技术改良和进入，已经给行业带来更大的优势。

随着激光、电火花等加工技术在微孔加工技术方面的先进，微孔加工的效率也提高了许多，它可以有效地解决微型孔洞的形成过程中出现的热孔大问题，可以稳定地制作表面高精度的孔洞，还可以精确控制制造的孔洞大小和壁厚度。而利用微孔加工技术，还可以有效降低加工耗材和设备投入以及生产成本。

与传统加工方法相比，微孔加工的优势在于，它可以实现多种尺寸和形状孔的制造，可实施疲劳抗拉特性评价和表面加工，表面加工去除金属磨损，抗腐蚀性能强，不容易生锈，可以满足不同行业及产品的性能要求，从而为企业生产实现更高效率。

微孔加工技术可以完成表面加工、内部开孔、表面处理、孔洞改进和环境保护相关工艺等任务，特别适用于不可釉类材料、软硬混合材料或金属材料的表面处理，让行业的工厂更加智能和高效。

总之，微孔加工技术不断进步，现在已经成为许多行业生产流程的重要组成部分，无论是小孔洞定位还是精确加工，都能更快、更准确的完成任务，提高工厂的生产效率，实现企业有效科学化的制造，对大力发展行业经济，提升国民经济社会发展水平有重要意义。