微孔加工是一种利用激光来划刻出微小缺口和凹洞的方式来改善表面性能，使金属、塑料、玻璃等表面获得耐磨损、耐保湿性等特殊性能，因此微孔加工也被称之为表面处理工艺。

微孔加工由激光输出的精准缺口为核心，其具有以下表现：激光集中热量气旋就会形成，利用气旋能量，集中形成螺旋气流，产生一定的抛物线效应，使能量均匀分布在工件表面，最终而达到加工目的。

微孔加工具有多种优点，如快速、无特殊模具设计，可以根据客户需求调整虚拟控制器输出的加工精度，并且加工后的表面抗压强度较高、耐高温、耐腐蚀、防滑、具有很强的抗冲击性能。因此微孔加工逐渐被应用在航天、汽车、航空、电子、家用电器、桥梁等行业。

而且微孔加工以人工智能技术为基础，通过基于激光的智能识别服务，可以调整加工参数，使设备完成智能化识别，实现自动生产，确保机器输出质量。

同时，微孔加工具有几乎无消耗的特点，只要可以满足切削工件的尺寸就可以进行加工，且使用激光加工时，没有涂层耗费，尤其是高精度加工，关键技术辅助会使作业更容易、更快更准确。

总之，微孔加工技术具有低消耗、精度高、速度快，易于自动生产等众多优势，是改善表面性能的利器。